1. Teemantosakeste suuruse valik
Kui teemandi suurus on jäme ja teemandi suurus on ühekordne, on tera terav ja saagimise tõhusus kõrge, kuid teemantitüki painutustugevus väheneb. Kui teemandi suurus on hea või jäme ja peen suurus on segatud, on saetera pea kõrge vastupidavusega, kuid madala efektiivsusega. Arvestades ülaltoodud tegureid, on sobivam valida teemantosakeste suurus 50/60 võrgusilma.
2. Teemantide jaotuskontsentratsiooni valik
Teatud vahemikus, kui teemandi kontsentratsioon muutub madalast kõrgeni, väheneb saetera teravus ja lõikeefektiivsus järk-järgult, samal ajal kui kasutusiga pikendatakse järk-järgult. Siiski, kui kontsentratsioon on liiga kõrge, muutub tera nüriks. Madala kontsentratsiooni ja jämeda granulaarsusega paraneb tõhusus. Kasutades ära tera iga osa erinevaid funktsioone saagimisel ja kasutades erinevaid kontsentratsioone (st madalamat kontsentratsiooni saab kasutada kolme või enama kihi keskmises kihis), moodustub keskmine soon terale saagimisprotsessi ajal, mis on kasulik, et vältida saagimistera libisemist ja parandada kivimaterjalide töötlemiskvaliteeti.
3. Teemanttugevuse valik
Teemanti tugevus on oluline indeks, et tagada lõikamise jõudlus. Kõrge tugevus muudab kristalli purunemise lihtsaks, abrasiivsed osakesed on kasutamisel poleeritud, teravus väheneb, mille tulemuseks on tööriista jõudluse halvenemine; Kui teemandi tugevus ei ole piisav, on pärast kokkupõrget lihtne puruneda ja raske lõigata. Seetõttu peaks tugevus olema vahemikus 130 kuni 140N.
4. Sidumisfaasi valik
Saetera jõudlus ei sõltu mitte ainult teemandist, vaid sõltub ka teemandist ja sideainest koosneva komposiitmaterjali üldisest jõudlusest. Marmori ja muu pehme kivi puhul on tööriistapea mehaanilised omadused suhteliselt madalad ja saab valida vasepõhise sideaine. Kuid vasepõhisel sideainel on madal paagutamistemperatuur, madal tugevus ja kõvadus, kõrge sitkus ja madal sidumistugevus teemantiga. Volframkarbiidi (WC) lisamisel kasutatakse karkassmetallina WC-d või W2C-d, millel on tugevuse, kõvaduse ja sidumisomaduste parandamiseks sobiv kogus koobaltit, ning sidumisfaasi lisatakse väike kogus Cu, Sn, Zn ja muid madala sulamistemperatuuri ja kõvadusega metalle. Peamise lisaaine osakese suurus peaks olema väiksem kui 200 võrgusilma ja söödalisandi komponendi osakeste suurus peaks olema väiksem kui 300 võrgusilma.
5. Paagutamise valik
Temperatuuri tõusuga suureneb rehvi kere densifitseerimisaste ja suureneb ka painutustugevus. Hoidmisaja pikendamisega suureneb kõigepealt tühja rehvikorpuse ja teemantploki painutustugevus ja seejärel väheneb. 120-ndate paagutamise protsessi 800 °C juures saab valida toimivusnõuete täitmiseks.
